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浮选工艺中处理细泥的方法
 

在浮选实践中,为了克服细泥恶化浮选过程,排除细泥的有害影响,常采用如下措施


01当细泥不太多时,加人分散剂来减轻其影响

       一般可以加入水玻璃、六聚偏磷酸钠。分散剂是纯电解质,其作用是增大细泥表面的电动位。当细泥互相接近时,由于电性相同而互相排斥,使矿泥起到分散作用,防止细泥非选择性聚团。

加分散剂的方法比较简单,适用于含泥较少的情况。但是,此法仍然不能从根本卜解决细泥引起的选择性差、药剂用量大等缺点,所以在生产实践中往往需要加强精选作业。

02  浮选前预先脱除矿泥

      预先脱泥又有两种办法:浮选脱泥与机械脱泥。浮选脱泥就是用少量起泡剂和捕收剂先浮出一部分矿泥,然后进行粗粒浮选。机械脱泥是在浮选前用分级机(如水力旋流器)来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10.20微米。脱泥粒级主要由分级设备的性能决定。脱泥之后,亦能改善粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以处理,如果细泥中有用矿物含量甚少则可废弃,但往往细泥中有用矿物的品位与原矿差不多,若将其废弃就使细泥中金属白白丢失。

  

03   泥砂分选


细泥单独浮选的工艺要求:

a.宜用较长的浮选时间,据资料报道,小于10微米粒级的浮选时间竟长达40-60分钟;

b.高浓度调浆(高达60%-70%的矿浆浓度),低浓度浮选(一般在20%以下);

c.分段给药,加大捕收剂用量,减少起泡剂用量;

d.大充气量,小气泡,减弱上升矿浆流.

      在实际生产中,要满足上述细泥浮选的工艺要求是有困难的,因此细泥浮选的指标都不高。虽然上述处理细泥的方法为生产所采用,但并没有解决细泥浮选的特殊工艺。从目前研究的动向看来,对于提高细粒浮选速度采用两种途径:一是增大细泥浮选粒径;二是减小浮选气泡的粒径。