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浮选机维护检修和常见问题处理
 

     浮选机的维护和检修

一、浮选机操作要点及日常保养维护

(1)在设备运行中,巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升,不应超过25℃,电机轴承的温升不应超过允许值。

(2)转子机体内有异响时,应检查定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定部件,对异常问题进行处理和更换。

(3)定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下极易磨损,要经常检查并及时更换。

(4)槽体内各紧固螺栓在高速矿浆的冲击下,易松动脱落,可能导致定子下沉,要每班检查并及时更换。

(5)刮泡机构刮泡率下降时,检查耐油橡胶板是否损坏,并及时调整更换。

(6)刮泡机构出现振动或摆动时,检查传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。

(7)叶轮检查,当叶轮磨损直径超过 、有洞眼或裂纹时,要及时更换。

(8)转动部件的润滑

①搅拌机构和刮泡机构减速机每3个月换油一次。

②搅拌机构主轴轴承每月注油一次。

③刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。

(9)给料量、入料浓度应保持稳定,加药制度应合理,空心轴及套筒进气量应调整合适,浮选槽液位应进行调整,刮板不得刮水。

(10)停车前先停止给料。停车时间过长时,应打开放矿阀将浆放空,避免槽底煤泥沉积而堵塞管道。

(11)经常检查液位自动控制装置动作是否可靠,液位给定值是否适宜。

二、常见问题处理

浮选机在生产使用时,如果出现下列现象时,可以按照所介绍的方法予以调整。

①充气量下降。对煤用机械搅拌式浮选机来说,根据浮选入料的可浮性不同,浮选机的充气量达到0.6~0.8m3/ ( ㎡·min )即能满足工艺需要。当XJM—S型浮选机充气量明显不足时,其原因可能是:叶轮定子组严重磨损,径向、轴向间隙过大;定子循环孔被杂物堵塞;中空轴孔径过小;V形胶带松弛,叶轮线速度达不到设计要求。

调整措施为:调整叶轮轴向间隙,当轴向间隙无法调整或径向间隙过大时,应更换叶轮定子组;清理堵塞定子循环孔的杂物或适当地开大套筒进气管或中空轴孔径;拉紧或更换V形传动带。

②吸浆量下降。当吸浆量明显不足时,其原因可能是:叶轮吸浆口与入料管间的下间隙过大或不同心;叶轮出口特别是下伞轮出口堵塞;搅拌机构V形胶带松弛,叶轮线速度下降;煤浆循环量过小;中空轴孔径过大。

调整措施为:调整下间隙到3-5mm;清理堵塞在下伞轮出口处特别是吸气室出口处的杂物;适当缩小中空轴孔径;拉紧或更换V形胶带;清理堵塞定子循环孔的杂物。

③搅拌机构电机发热。在正常技术状态下,XJM—S型浮选机的电机功率消耗应不大于35kW。当电机功率消耗明显超过额定功率而发热时,其原因可能是:中空轴孔径过小甚至完全堵塞;浮选槽内煤浆循环量过大;电机受潮或通风散热受阻塞。

调整措施为:减小循环孔面积(优先考虑减小定子柱面循环孔面积);适当加大中空轴孔径;清理电机散热通风口或检修电机。

④浮选机液面翻花。浮选机液面翻花的原因很多,主要有:充气量过大或分布极不均匀;浮选槽箱内煤浆循环量过大;浮选槽底稳流板迎水端与定子导向叶片末端位置不对应搅拌机构安装不垂直或位置偏移;叶轮严重不均匀磨损;个别情况下,由于浮选内积聚的粗颗粒过多无法及时排出,也可能造成类似于粥锅开锅的液面翻花现象。

调整措施为:适当降低充气量和煤浆循环量;适当关闭套筒循环孔;使槽底稳流板迎水端与定子导向叶片末端位置对齐;检修浮选机使搅拌装置垂直,并使其轴线处于槽箱底板中心,如果是浮选槽内粗颗粒积聚过多,则应采取措施将粗颗粒排尽。