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振动筛筛分效率不高?这几个方面要留心!
 

振动筛筛分效率不高?这几个方面要留心!

通常我们说振动筛好不好,往往会想到其筛分效率,而它和很多因素有关,例如材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。本文主要分析了机械振动筛的参数对其效率的影响,包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角、抛射角及筛面长度和宽度,这6个方面在很大程度上影响了设备的效率。

1.振幅

振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低,也有利于分层。但如果幅度太大,设备的破坏性也就越大。一般来说,振幅由被筛物料的粒度和性质来选择,不同的作业要选择不同的振幅和频率,如:

分级作业:低频大振幅;

脱水、脱介作业:高频小振幅;

潮湿小颗粒黏性物料作业:低频大振幅。

2.振动频率

振动频率对振动筛的效率有重要作用,许多研究表明,振动频率对颗粒在筛面上的跳动状态影响很大。低频(5-15HZ)时筛上物几乎没有被抛起的,堵筛现象很明显,高频(40-60HZ)时,颗粒像烟尘一般充满了整个筛箱。无论是高频筛分还是低频筛分,筛分效率都偏低。

实验表明,对于多种分离粒径的颗粒,很好的筛分效率在22HZ附近,当大于26HZ时振动越来越强烈,并且噪声很大。振动频率并不是随意调节的,必须按照实际情况调到状态,才能使振动筛更高效的投入生产工作。

3.筛面倾斜角

筛面与水平面之间的夹角,称为筛面倾斜角,一般用α表示。筛面角度的大小与振动筛的处理量及筛分效率有着密切关系。当角度加大,物料在筛面上的运动速度加快,处理量随之加大,但物料在筛面上停留时间缩短,筛分效率降低。相反,角度减小,产能降低,但能获得较佳的筛分效果。

为了使振动筛分效率达到较理想的状态,应将角度控制在5°~25°范围内,具体应用具体分析,如:

物料分级和脱介等:α=0°~10°;

直线振动筛:脱水:α=0°,必要时可为负;物料在50mm以上时,α=5°~10°;物料在40mm以下时:α=0°;脱泥、脱介、脱水时:α=-5°~0°;

圆振动筛:一般α=20°。

4.振动方向角

振动方向与筛面之间的夹角称为振动方向角,一般用β表示。在β的选择上要参考所筛物料的性质,如:对于密度较大或粒度较细,易于粉碎的物料,其振动方向角β宜大,而对于水分较大,粘性较强或耐磨性较强的物料,其振动方向角β宜小。

一般来说,直线振动筛的取值为β=30°~60°,对于国产直线振动筛通常取β=45°,因为此方向角下,振动筛具有良好的适用性和较强的运动速度,较高的生产率。

5.振动筛抛射角

有筛分理论和生产实践证明:颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的,称为“易筛粒”,大于筛孔尺寸3/4的,称为“难筛粒”,颗粒直径越接近筛孔尺寸,其透筛的困难就越大。而振动筛抛射角的大小,对筛面物料的透筛有着直接的影响,物料的抛射强度对筛分效果也起着重要作用。

一般地说,当物料抛射强度增大时,颗粒所受的惯性力也就越大,物料也就抛得越高。这样,有利于物料的透筛,但也受筛箱结构强度的约束,如抛射强度过大,也必然会影响筛箱,使其过早损坏以致使用寿命缩短。

6.筛面的长度和宽度

筛面宽度主要影响筛子的处理能力,其长度则影响筛分效率。筛面愈长,物料在筛上被筛分的时间愈久,筛分效率也愈高。但筛面太长也不好,浪费厂房空间,筛子构造笨重,筛分效率提高不多,所以筛子长度必须适当。只有在高负荷工作的筛子,为了保证较高的筛分效率,如果配置条件许可,适当增加筛子长度。

筛面的宽度也必须适当,而且必须与筛面长度保持一定比例关系。若筛子宽度小而长度很大,则会导致筛面上物料层厚,细粒难于接近筛面和透过筛孔。相反,当筛面宽度很大而长度小时,物料层厚度固然减小,但由于颗粒在筛面上停留时间短,物料通过筛孔的机会就少了,筛分效率必然会降低。

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