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浅谈 || 旋流器的操作及调整
 

浅谈 || 旋流器的操作及调整

旋流器工作状态是否正常的判断标准和调试方法:

1.溢流的浓细度满足下步工艺条件。此标准为第一标准,也就是需首先满足该条件,下面是如何调整状态的简要说明:

⑴ 溢流浓度小,细度细。此时需降低压力或者调节给矿浓度,也可通过更换小沉砂嘴来满足要求。

⑵ 溢流浓度大,细度粗。此时可以通过增加压力和调节给矿浓度,也可通过更换大沉沙嘴来满足要求。但是以上的调节中不能仅仅依靠一种办法来调整,因为这样可能会使旋流器的工作不够正常和稳定。

2.沉砂呈伞状排出,判断依据为沉砂夹角在10°-20°之间,并且浓度达到75%左右为最佳工作状态,如果沉砂散开角度太大,有三个原因:

⑴ 沉砂嘴太大,且沉砂浓度太低。此时可以通过更换小沉沙嘴来调整。

⑵ 给矿压力太小,应该调节泵的给矿压力,使满足工艺条件。

⑶ 给矿量太小,给矿浓度太低。此时可以调节给矿量大小和旋流器开的台数。总之沉砂浓度的大小,直接影响磨机的效率,影响磨机的排矿粒度,对整个工艺都会有所影响。

3.给矿压力的判断:

⑴ 一段旋流器组理论上的压力调节范围在0.06-0.10Mpa。压力如果过高,会对旋流器产生比较大的磨损。

⑵ 二段旋流器组理论上的压力调节范围在0.08-0.16Mpa。压力如果太低,会使沉砂的浓度降低,溢流浓度变粗,会对工艺有所影响。

总之,压力调整中要保证一段旋流器组压力不能高,二段旋流器组压力不能低。

二.旋流器工作状态恶化的判断与调整:

1.溢流有较多的粗颗粒出现,而且沉砂呈柱状排出,证明旋流器出现了堵塞,应该及时排除,按照上述调节进行调整。

2.沉砂出现绳状排出,证明给矿浓度太高,应该及时调节给矿浓度。

3.旋流器出现长时间的剧烈抖动,证明旋流器堵塞,需要降低压力和多开旋流器台数或者换大沉沙嘴来排除。

三.旋流器调整中的注意事项:

1.任何阀门绝不允许半开状态,只允许全开或全关两种状态。

2.以上调整中各方法应该结合使用,尽量单一使用调节方法。

3.开旋流器时尽量为对角线开。

四.以上的操作要结合实际情况进行调整,仅有指导意义.

 

 

浅谈 || 磨矿与分级设

1、磨矿分级工艺流程
  (1) 球磨、棒磨流程
  对选矿而言,采用一段或两段磨矿,便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿,通常是由进行阶段选别的要求决定的。
  一段和两段流程相比较,一段磨矿流程的主要优点是:设备少,投资低,操作简单,不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作,停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽,合理装球困难,不易得到较细的最终产物,磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目),一般都采用一段磨矿流程。小型工厂,为简化流程和设备配置,当磨矿细度要求80%200目时,也可用一段磨矿流程。
  两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品,能在不同磨矿段进行粗磨和细磨,特别适用于阶段处理。在大、中型工厂,当要求磨矿细度小于0.15mm(80%-200目),采用两段磨矿较经济,且产品粒度组成均匀,过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同,两段磨矿流程可分为三种类型:第一段开路;第二段全闭路;第一段局部闭路,第二段总是闭路工作的磨矿流程。
  (2)自磨流程
  自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题,提高磨矿效率,在自磨机中加入少量钢球,这时称为半自磨。
  自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作,根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
2、磨矿分级设备
  选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中,目前只有格子型及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低,现己不制造,但个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格以简体内径D和筒体长度L表示。
  某矿山机器有限公司生产的球磨机,卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。分干式球磨机和湿式格子型球磨机等。
  (1) 格子型球磨机
  各种规格子型球磨机的构造基本相同,球磨机的筒体用厚约1836毫米的钢板卷制焊成,它的两端焊有铸钢制的法兰盘 ,筒体内装有衬板,用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成,其中高锰钢应用较广,使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50130毫米,与筒壳之间有1014毫米的间隙, 用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中,用来减缓钢球对简体的冲击。
  (2) 溢流型球磨机
  溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出,无需另外装设沉重的格子板。此外,为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出,故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。
  (3) 棒磨机  
  目前选矿厂使用的棒磨机,只有溢流型和开口型两种,前者用得较普遍,后者现已停止制造。棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。所用磨矿介质为长圆棒。
  棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择,用户可根据自己的实际情况加以选择。河南某矿山机器有限公司采用先进的可控进出料技术,结合实际的研磨物料应配用合适的研磨体,以传统的面接触改为线接触,使出料粒度更为均匀,产量更高,广泛使用于耐材、化工、冶金、玻璃等行业对磨后成品均匀度要求比较高的研磨作业,近年来还用于建筑用砂的制砂行业等。
  (4) 离心磨
  离心磨是一种新型的高效率超细密设备,它分为竖式和卧式两种。根据管的数目,前者又可分为单管和三管(行星式)离心磨。
  (5) 振动磨矿机  
  振动磨是在高频下工作,而高频振动易使物料生成裂缝,且能在裂缝中产生相当高的应力集中,故它能有效地进行超细磨。但此种机械的弹簧易于疲劳而破坏,衬板消耗也较大,所用的振幅较小,给矿不宜过粗,而且要求均匀加入,故通常适用于将12毫米的物料磨至855微米(干磨)50.1微米(湿磨)
  (6) 喷射磨矿机  
  喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业相综合的新型干磨设备。主要用在化工和建筑材料工业,但最近有用于磨矿的趋势。喷射磨的工作情况是:用高温压缩空气,或过热蒸气,或其他预热气体作介质。用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后的选别指标,和球磨机的及砾磨机的相比较,精矿品位约高23%,铁的回收率约高215%。
  (7) 螺旋分级机
  螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。其规格用直径表示,根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。按分液面的高低,其又可分为高堰式、浸入式和低堰式。
  河南某厂生产的分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。该分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
  (8) 水力旋流器
  水力旋流器的上部呈圆柱形,下部呈圆锥形,圆柱体的中央插入一根溢流管,上部外侧有一与其相切的进浆管。水力旋流器在我国选矿厂已有多年的应用实践,主要用于细粒级的分级、矿浆浓缩、脱泥脱水等。